有机肥发酵中的常见问题

　　1。缓慢升温：反应堆没有或缓慢升温

　　可能的原因和解决方法：

　　1。物料过湿：根据物料比例，加入干料搅拌发酵。

　　2。物料太干：根据湿度，加水或湿物料，保持湿度在45%-55%。

　　3。氮源不足：加入高氮硫酸铵，使碳氮比保持在20:1。

　　4。堆得太小或天气太冷：堆得高些，加入玉米秸等可降解物质。

　　5。pH值太低：当pH小于5.5时，可加入石灰或木灰均匀混合，调节发酵反应器的酸度和碱度。

　　有机肥发酵中的常见问题

　　2。堆温过高：发酵过程中堆温超过65℃。

　　可能的原因和解决方法：

　　1。透气性差：定期翻转反应器，增加发酵反应器的透气性。

　　2。反应堆太大：缩小反应堆的尺寸。

　　有机肥发酵中的常见问题

　　3。气味：有臭味的鸡蛋或腐烂的气味从堆里散发出来。

　　可能的原因和解决方法：

　　1。高氨含量（C/N小于20）：用除臭剂消毒除臭，并加入农作物秸秆、花生壳、稻壳等高碳物质。

　　2。ph值过高：加入酸性物质（磷酸钙）降低ph值，避免使用碱性成分（石灰）。

　　3。不均匀通风或周围气流：重新混合材料并改变配方。

　　4。物料堆积过密：根据物料密度，重新混合反应器，加入大颗粒。

　　5。厌氧环境：定期翻转反应器，增加反应器中的氧含量。

　　有机肥发酵中的常见问题

　　4。蚊蝇繁殖：发酵堆中有蚊蝇。

　　可能的原因和解决方法：

　　1。发酵前原料堆放时间过长：原料加工速度快，表面喷洒益生菌除臭剂，减少臭味和蚊虫。

　　2。用新鲜粪便覆盖桩表面滋生蚊蝇：每4-7天翻一次桩，静桩表面覆盖6cm堆肥层。

　　有机肥发酵中的常见问题

　　5。物料团聚：散装发酵物料具有不同的结构。

　　可能的原因和解决方法：

　　1。原料混合不均匀或不充分：改进初始混合方法。

　　2。气流不均匀或周围环境不足：对堆肥进行分类或粉碎，以改善空气分布。

　　3。原材料包括体积大、不可降解或缓慢降解的材料：分类堆肥、压碎和精加工原材料。

　　4。堆肥过程没有结束：延长发酵时间或改善发酵条件。